Qualität beginnt im Kopf. Nach diesem Grundsatz arbeiten wir kontinuierlich an der Qualität unserer Produkte, Prozesse und Dienstleistungen. Unser Hauptaugenmerk gilt der Null-Fehler Philosophie, sowie der 100%igen Termin- und Mengeneinhaltung. Jeder Mitarbeiter, jede Abteilung und allen voran die Geschäftsleitung sehen sich für die gemeinsamen Qualitätsziele verantwortlich.

Internationale Normen
Die Ausrichtung unseres Qualitätsmanagements auf international anerkannte Normen ist für uns eine Selbstverständlichkeit. Bereits im Jahre 1994 erfolgte die Zertifizierung nach der ISO 9001. Mittlerweile sind wir nach der QS 9000 zertifiziert und orientieren uns bereits auf die TS 16949.

Neue Methoden
Die Methoden des Qualitätsmanagements haben sich grundlegend geändert. Die Schwerpunkte liegen heute in der Fehlervermeidung und Qualitätsvorausplanung.
Am Anfang einer Entwicklungsaufgabe steht deshalb der enge Dialog mit dem Kunden. Alle Anforderungen an das Teil, die kritischen Merkmale, der Einsatzzweck, Materialien und Toleranzen werden intensiv besprochen und hinterfragt. Dies intensive Vorausdenken zahlt sich aus. Die Effekte sind neben geringen Stückkosten, Terminsicherheit und sichere Prozesse.

Vollintegrierter Prozess
Die den Fertigungsprozess begleitenden fehlerverhütenden Maßnahmen unterstützen wir mit einem durchgängigen CAQ-System und hochpräzisen, für den jeweiligen Anwendungsfall optimalen Prüfanlagen.
Der Werker führt Prüfungen möglichst selbst im Rahmen des Fertigungsablaufes durch. Er ist über besondere Merkmale, Einsatzgebiet und Risiken informiert und kann sich so voll mit seinem Produkt identifizieren.

Externe Prüfungen
Kann der Kundenwunsch in Bezug auf qualitative Ausprägungen durch prozessintegrierte Maßnahmen nicht sicher erfüllt werden, liefern wir maßgeschneiderte Lösungen zur 100% Prüfung spezifischer Merkmale in einem gesonderten Prozess.